Köitmismasina tõrkeotsing: levinumad probleemid, algpõhjused ja ohutud parandused

Köitmismasina probleemid avastatakse sageli liiga hilja. Operaator näeb rebenenud auke, mähist, mis keeldub söötmast, või Wire{1}}O selgroogu, mis sulgub ebaühtlaselt ja eeldab, et masin ise veab üles. Tootmises võib põhjus olla lihtsam: liiga palju materjali ühes mulgustamistsüklis, sobimatu samm, vale sidumisdiameeter, kehv virna joondamine, kulunud tööriistad või seadistus, mis ei vasta enam tööle.

Kiireim viis tõrkeotsinguks on alustadasümptom, tuvastage, milline etapp selle lõi, ja seejärel muutke muutujat korraga. See juhend keskendub mulgustamisele, spiraalmähisele ja Wire{1}}O töövoogudele-, mis on kõige olulisemadköitmismasinad, paberi mulgustamise seadmedja köitmistarbed, mida kasutatakse märkmiku, kalendri ja dokumentide valmistamisel.

Enne ummistuse eemaldamist alustage ohutusega

Kui seade võib ootamatult käivituda, ärge suruge kinnikiilunud löögihooba jõuga, ärge sirutage kätt jõulise mehhanismi külge, minge mööda kaitset ega proovige sisemist hooldust. Enne tõsise ummistuse kõrvaldamist või hooldustööde alustamist järgige masina kasutusjuhendit ja töökoha energia{1}}kontrolliprotseduuri. Ameerika Ühendriikides OSHAohtliku energiastandardi kontrollhõlmab hooldust ja hooldust, mille puhul ootamatu käivitamine või salvestatud energia võib töötajaid vigastada.

Operaatori{0}}taseme tõrkeotsing peaks jääma masina tootja lubatud ülesannete piiridesse: töö seadistuse kontrollimine, juurdepääsetavate paberijäätmete puhastamine, väljundi kontrollimine ja ühilduvate tarvikute kinnitamine. Sisemised elektri-, hüdraulika-, valvega ajami või stantside parandustööd kuuluvad koolitatud teeninduspersonali hoole alla.

Kiirdiagnoos: viige sümptom vastavusse tootmisfaasiga

Probleem 1: Punch takerdub või ei tee auku lõpuni

Punch ummistus on sageli koormuse probleem, enne kui see on masina probleem. Nimimaht põhineb tavaliselt konkreetsel paberitüübil ja töötingimustel; raskemad kaaned, lamineeritud lehed ja tihedad materjalid võivad vajada rohkem mulgustusjõudu kui tavaline tekstipaber.

Mida kontrollida

• Vähendage lehtede arvu ja testige uuesti.
• Torkake jäigad kaaned sisemisest raamatuplokist eraldi.
• Tühjendage juurdepääsetav paberi-jäätme- või tšaadisaht.
• Kontrollige mulgustatud serva. Rebenenud või poolkuu kujuline-auk võib viidata halvale lõiketoimingule või virnale, mis augustamise ajal liikus.
• Võrrelge tööd masina heakskiidetud materjali ja võimsuse spetsifikatsioonidega.

Kui stants jääb väikesel tavalisel virnal endiselt seisma, lõpetage probleemi käsitlemine operaatori ülekoormusena. Tööriistade kulumine, painutatud tihvt, ajami takistus või muu mehaaniline seisund võib vajada ülevaatust. Perforatsiooni kvaliteedi põhjalikuma ülevaate saamiseks vaadake YPS-i juhenditspiraalköide ilma augustatud aukude rebimiseta.

Probleem 2: augud on puhtad, kuid need on vales asendis

Ühtlased augud, mis asetsevad servale liiga lähedal, sellest liiga kaugel või{0}}keskmest eemal, viitavad tavaliselt pigem seadistusele kui tööriista teravusele. Enne iga tõmmet kontrollige külgjuhikut, sügavuse või veerise seadistust, paberipeatust ja seda, kas virn on täielikult paigas.

Ärge parandage üht halba partiid, muutes esmalt sidumiselemendi. Perforeeritud muster määrab, kuidas leheplokk selgroost ripub. Kui augu asend on vale, võib isegi õige mähis või traat põhjustada lehe kehva keeramise, servade rebenemise{2}}või tasakaalustamata välimuse.

Probleem 3: mähis ei toita raamatust läbi

Kui spiraalmähis pärast mõnda auku kinni jääb, diagnoosige augustatud raamatuplokk enne sisestamisjõu suurendamist.

Kontrollige neid nelja suhet

• Kõne:mähis peab vastama auguraja tekitatud avamustrile.
• Joondus:kõik allkirjad, kaaned ja lisad peavad jagama sama augujoont.
• Läbimõõt:mähis vajab valmis raamatuploki ümber piisavalt vaba ruumi.
• Aukude kvaliteet:rebenenud, osaliselt mulgustatud või moondunud augud suurendavad sisestustakistust.

YPS selgitab selle sammu ja läbimõõdu vastastikmõjuspiraalköitepooli suuruse juhend. Kui tööks kasutatakse plastpooli,plastist spiraalpoolide valiknäitab ka materjalikategooriat, mis tuleb projekti ja seadmetega sobitada.

Probleem 4: leheküljed muutuvad pärast köitmist halvasti

Kehv lehekülgede pööramine on sageli spetsifikatsiooniprobleem, mis on maskeeritud seadmeprobleemiks. Masin suudab õigesti augustada ja sisestada, kui valmis raamat tundub endiselt pingul.

Mõõtke või võrrelge tegelikku tihendatud leheplokki, kaasa arvatud kaaned, jagajad ja vahetükid. Kui köitmisläbimõõt on liiga väike, ei ole lehtedel piisavalt vahet. Kui augustatud serv on selgroole liiga lähedal, võivad liikumist segada ka rasked katted.

Tootmismeeskondade puhul, kes kasutavad vaheldumisi mähise ja Wire{0}}O, on võrdlus inTraat-O vs plastpooli sidumineaitab eraldada sidumissüsteemist põhjustatud probleeme seadistustest põhjustatud probleemidest.

Probleem 5: juhe-O ei sulgu ühtlaselt

Ebaühtlane traat-Sulgemine võib ilmneda ühest otsast tihedama selgroona, piki dokumenti muutuva piluna või ahelatena, mis moonutavad, selle asemel et moodustada ühtset suletud profiili.

Enne sulguri reguleerimist kinnitage:

• traadi suurus vastab raamatu-ploki paksusele;
• helikõrgus ühtib stantsitud mustriga;
• traat istub otse sulguris;
• sulgemisseade vastab valitud traadi läbimõõdule;
• lehevirn on täielikult laetud ega tõmba selgroogu asendist välja.

Kui üks lülisamba osa sulgub mitmel tööl korduvalt erinevalt, kontrollige paremat joondamist või tööriistu, selle asemel, et kompenseerida järk-järgult suurema survega. YPS-iddouble{0}}loop Wire-O vahemikon kasulik viide spetsifikatsiooni siduva elemendi poolele, samas kuiWire{0}}O sulgeb varustuse lehenäitab spetsiaalsetes tootmise töövoogudes kasutatava sulgemisetapi tüüpi.

Probleem 6: kõva või lamineeritud kate ei löö puhtalt läbi

Jäikaid või lamineeritud katteid ei tohiks automaatselt stantsida sisepaberiga samasse virna. Nende paksus, pinnakile ja plaadi struktuur võivad muuta stantsi koormust ja seda, kuidas augu serv ebaõnnestub.

Käivitage eraldi katte test. Kontrollige plaadi muljumist, lamineerimise tõstmist, pragusid augu ümber ja ebaühtlast ava kuju. Kui katte konstruktsioon on väljaspool masina heakskiidetud vahemikku, muutke katte ettevalmistamise meetodit või kasutage selle materjali jaoks mõeldud seadmeid, selle asemel, et sundida lööki.

Probleem 7: masin töötab, kuid väljundi kvaliteet on muutunud

Järkjärguline langus erineb äkilisest ummistusest. Kui aukude servad muutuvad karedamaks, joondus muutub aeglaselt või tihedam vajab rohkem reguleerimist kui varem, registreerige sümptom mitme töö kohta.

Kasulikud hooldusdokumendid hõlmavad töödeldavat materjali, töö paksust, täheldatud defekti, teostatud puhastust, kulumaterjalide või stantside vahetusi ja seda, kas probleem on seotud ühe masina või ühe materjaliga. See muudab kulumise eristamise spetsifikatsiooniprobleemist lihtsamaks.

Ennetav hooldus, mis kaitseb sidumiskvaliteeti

Ennetav hooldus peaks järgima pigem seadmete käsiraamatut kui universaalset internetigraafikut. Lihtne tootmisrutiin võib siiski ära hoida paljusid välditavaid probleeme:

• vältida löögijäätmete kogunemist;
• hoidke paberijuhikud ja võrdluspinnad puhtad;
• kontrollige augu{0}}kvaliteeti jooksu alguses;
• ärge töötage rutiinselt nimivõimsuse piiril;
• kasutage matriitsi jaoks õiget sammu ja sidumiselementi;
• fikseerima korduvad defektid selle asemel, et neid operaatorikohas korduvalt kompenseerida;
• asendage või hooldage kulunud tööriistu, kui puhastamine ei taasta enam väljundkvaliteeti.

Suuremahulise tootmise{0}}planeerimiseks vaadake YPS-i juhenditparim spiraalköitmismasin{0}}suure töömahu jaokshõlmab töövoootsuseid, mis vähendavad välditavat käsitlemist ja seadistuste erinevusi.

Millal peaksite tõrkeotsingu lõpetama ja teenindusse helistama?

Lõpetage operaatori{0}}taseme tõrkeotsing, kui esineb ebatavaline müra, nähtavad kahjustused, elektririke, korduv kaitselüliti või ülekoormus, ummistus kaitstud mehhanismis, painutatud või purunenud konstruktsioonikomponent või turvaseade, mis ei tööta korralikult.

Sama kehtib ka siis, kui defekt jääb alles pärast töö spetsifikatsiooni kontrollimist. Kui õige paber, samm, köitmisformaat ja seadistus tekitavad ikka sama mehaanilise vea, on järgmine samm seadmete ülevaatus,{1}}mitte operaatori agressiivsem reguleerimine.