Spiraalsed sidumispoolide suurused: läbimõõt, samm ja selgroo pikkus toodangu ostjatele

 

 

Plastikust ja metallist spiraalspiraali toodetakse töövahemikus 6 mm kuni 50 mm. YPS-is hõlmab see valik raamatuplokke alates umbes 30-st kuni 444-ni. Kaubanduslik tegelikkus on kitsam kui kataloog: enamik märkmikke, planeerijaid, visandivihikuid ja käsitsi tellimusi on vahemikus 8–20 mm.

 

Üks määratlus enne tabelit, sest see on kõige levinum tarnijatevahelise-segaduse allikas.Kõik allpool olevad läbimõõdud on nominaalne siseläbimõõt (ID), mis on tööstusharu konventsioon poolide tarnimisel ja mille alusel me tsiteerime, proovime ja kontrollime. Välisläbimõõt varieerub olenevalt hõõgniidi gabariidist isegi identse ID korral, seega ei ole spetsifikatsioon, mis märgib OD ilma mõõdikut märkimata, tegelikult spetsifikatsioon. Kui eelmine tarnija pakkus teile OD-s pakkumist, teisendage enne võrdlemist.

 

Allolev tabel on spiraalköitepoolide suuruste tabel, mille vastu tsiteerime, millimeetrites ja tollides.

 

Nominaalne ID	Tollid (umbes)	Raamatuploki paksus	Mahutavus @ 70-80gsm	Mahutavus @ 120gsm	Tüüpiline formaat
6 mm	1/4"	~3mm	25-30 lehte	18-22 lehte	Märkmed, A6
8 mm	5/16"	~5mm	35-45 lehte	26-32 lehte	A6/A5 õhuke päevik
10 mm	3/8"	~7mm	55-65 lehte	38-45 lehte	A5 planeerija
12 mm	1/2"	~9mm	70-90 lehte	50-62 lehte	A5/B5 märkmik
14 mm	9/16"	~11mm	90-110 lehte	62–78 lehte	B5 märkmik
16 mm	5/8"	~13mm	110-130 lehte	78–92 lehte	A4 töövihik
20 mm	3/4"	~17mm	140-170 lehte	100-120 lehte	A4 visandivihik, kõvakaaneline päevik
25 mm	1"	~22mm	190-220 lehte	132–155 lehte	Käsiraamat, kokaraamat
32 mm	1-1/4"	~28mm	250-290 lehte	175–205 lehte	Kasutusjuhend
40 mm	1-9/16"	~35mm	320-370 lehte	220-260 lehte	Tehniline sideaine
50 mm	2"	~44mm	400–444 lehte	280-310 lehte	Maksimaalselt praktiline

Lugege 120 gsm veergu 80 gsm veeru vastu ja suuruseprobleem muutub ilmseks. 200-leheline A5-formaadis märkmik 70 g/m² suurusel kontoripaberil ja samad 200 lehte 120 g/m² suurusel kreempaberil on kaks erinevat raamatut ja need ei ole sama spiraalse köitepooli suurusega. Esimene on 25 mm, teine ​​32 mm. See on koht, kus esmaklassilised kirjatarvete aluspüksid lähevad kõige sagedamini valesti, sest lehtede arv lukustatakse disainifaasis ja paberit täiendatakse proovivõtufaasis ning keegi ei pöördu uuesti selgroo poole.

 

Kõvakaanelised vormingud kombineerivad seda. Jäik plaat lisab plokile tavaliselt 2–4 mm, olenevalt plaadi kaalust, sisse-sisse- ja otsapaberi konstruktsioonist, mistõttu vajab kõvakaanelise kesta sama lehtede arv tavaliselt kõvakaanelise sülearvuti puhul suuremat mähist kui selle pehmekaanelise kaksikarvuti jaoks. Mõõtke valmis kesta, mitte ei eelda juurdekasvu. Kui sobitate läbimõõdu konkreetse tooteperekonnaga, siisplastist spiraalpoolide valik ja varuvärvidloetleb, mida iga suuruse vastu peetakse.

 

 

Standardmeetod on niivõrd usaldusväärne, kui see läheb. Paigaldage terve raamatuplokk, kaaned, otsapaberid ja kõik kaasasolevad vahetükid ilma käe surveta, mõõtke paksus, lisage 1/8 tolli, teisendage millimeetriteks, ümardage lähima saadaoleva suuruseni. 5/16" virn pluss 1/8" annab 7/16", mis on 11,11 mm, mis ümardub 12 mm mähiseks.

 

Enamik avaldatud suurustabeleid, sealhulgas see, eeldavad 20 naela võlakirja. See eeldus on koht, kus alljärgnev -reegel täpsustab kaetud ja raskekaalulisi varusid. Raskema paberiga juhtub kaks asja. See surub mõõtekäe all vähem kokku, nii et lahtine mõõt on tõelisele paksusele lähemal ja varal on vähem lõtku sisse ehitatud. Ja see talub rohkem painutamist löögijoonel, nii et lehed vajavad aasa sees vabaks pöörlemiseks rohkem vaba ruumi, selle asemel et üksteisega selgroos võidelda.Meie enda proovide võtmise reegel 120–160 g/m2 katmata tekstimaterjali spiraalse mähise jaoks on lisada 1/8 tolli asemel 3/16" ja seejärel ümardada.

 

See on esimeste proovide lähtepunkt, mitte universaalne konstant, ja enne spetsifikatsiooni avaldamist mõõdame ikkagi füüsilist mannekeeni. Neli sisendit liigutavad seda:

 

Paberi nihik on olulisem kui gsm, sest kaks 120 g/m² suurust lehte erinevatest tehastest võivad puistes erineda 15%. Kaetud või lamineeritud katted vajavad varu teistkordset arvestamist, kuna pinnal pole peaaegu mingit kokkusurutavust ja katted pöörlevad kõige rohkem. Jäigad plaadikatted vajavad oma mõõdetud paksust, mis tuleb enne varu lisada, mitte selle sisse voltida. Ja mis tahes plokk, millel on saki indeks või gatefold, vajab mõõdetuna kõige paksemat lõiku, mitte keskmist, sest mähis peab eemaldama halvima juhtumi ja keskmisele sobiv suurus seob saki.

 

 

Kui plokk jookseb formaadi praktilisest laest mööda, on meie märkusmaksimaalne lehekülgede arv, mida spiraalpool mahutabkatab kohad, kus mähis ei ole õige struktuur.

 

Tekib teise{0}}järjekorra probleem, mis ilmneb ainult mahus. Kui klots torgatakse enne selle ruudukujuliseks kärpimist, lukustub kõik viltused jäädavalt ja kaheksakümnel lehel on näha ühe-millimeetrine triivi ebaühtlase piluna piki viimistletud selgroogu. Spiraal istub hästi, kuid raamatust loetakse defekt. Esmalt kärpige, seejärel augusta ja laske digitaalselt prinditud lehtedel enne kärpimist jahtuda, sest soe toonerpaber kõverdub täpselt nii palju, et tekiks vale ruutu.

 

 

Samm on auguvahe, mis on kirjutatud aukudena -per-tolli: 4:1, 5:1, 3:1, 2:1. See peab täpselt vastama mähisele. Puudub osaline ühilduvus ega lahendus. 4:1 mähis ei keera 5:1 mulgustatud plokki keermestamiseks ja selle sundimine tõmbab spiraali kinni, rebib lehe ära ja koormab sisestusrullikuid.

 

Alaseletatuks jääb see, et samm piirab ka teie saadaolevaid spiraalseid sidumispoolide suurusi ja põhjus on pigem geomeetriline kui kaubanduslik. Kui augud liiguvad üksteisele lähemale, peab pooli spiraali nurk järsemaks muutuma, et pöörde kohta sama vahemaa edasi liikuda, ja suure-läbimõõduga hõõgniidi järsk spiraal ei keerdu puhtalt läbi väikese augu. Seetõttu kannab 4:1 kogu ulatust 50 mm-ni, samas kui 5:1, mis on tihedamalt keritud ja näeb viimistletud selgrool puhtam, ulatub välja umbes 22–25 mm ja jääb seisma umbes 180–200 lehele. Kui teie tootesari sisaldab midagi paksemat kui tolli, eemaldab 5:1 selle toote teie kataloogist standardimise päeval.

 

Aukude arv tähtköiteserval on tööstusharu -standardne ja tootjate lõikes identne: 43 või 44 4:1 puhul olenevalt marginaalist, 55 5:1 jaoks, 32 3:1 jaoks, 21 2:1 jaoks. Meie oma 4:1 tööriist augustab 4 mm ümmarguse augu laiusega 6,35 mm:1 keskele ja töötleb 6,35 mm: 4 mm. 8,47 mm keskpunktid, mis võimaldab printeril, mis on juba varustatud topelt-silmustega, käivitada mähis samal matriitsil ilma teise stantsimiseta. Enne tellimist kontrollige oma matriitsi augu läbimõõtu ja sammu, sest 4:1 sammuga sobitamine alamõõdulise auguga aeglustab ikkagi sisestamist.

 

Sisemine veeris on osa helikõrguse otsusest ja seda käsitletakse kui järelmõtet. Pool tolli on praktiline miinimum köiteserval; 0,625" on turvalisem kõige jaoks, mida aasta jooksul iga päev ümber pööratakse. Määrake see küljendusmallis enne kujundamist, mitte pärast seda, vastasel juhul võtab löögi teie kunstiteosest hammustuse.

 

Kui valite kahe standardväljaku vahel, selle asemel, et töötada ühel, millele olete juba pühendunud, on meie jaotuskuidas valida printimistoimingu jaoks pooli sammuhõlmab selle otsuse masinapoolt.

 

 

Läbimõõdu ja sammu üle vaieldakse. Eeldatakse pikkust ja siis saabub kirja jaoks lõigatud konteiner, kui toode on A4.

 

Rull on umbes ühe tolli pikem kui sidumisserv, jättes lõikamiseks ja pressimiseks mõlemasse otsa umbes pool tolli. See üks toll on osa, mis spetsifikatsioonilehtedelt maha kukub, ja seepärast on spiraalselt siduva pooli suuruse määramine ilma lõikepikkuseta puudulik. Kirja köiteserv on 11-tolline, seega on mähis 12 tolli. Legal on 14-tolline köiteserv, nii et mähis on 15 tolli. A-seeria vajab oma aritmeetikat, mitte ümbermärgitud imperiaalset pikkust. Erinevus, mis inimesi äratab, seisneb selles, et vormingu mõõde on paberi serv, mitte mähis.

 

Vorming	Sidumisserv	Pooli lõikepikkus
A4 (portree)	297 mm	320-325 mm
A5 (portree)	210 mm	235-240 mm
B5 (portree)	250 mm	275-280 mm
A6 (portree)	148 mm	173-178 mm
Kiri	279 mm (11 tolli)	305 mm (12 tolli)
Juriidiline	356 mm (14 tolli)	381 mm (15 tolli)

 

Eripikkused 9" kuni 48" on võimalik tellida ja 36" laovaru on olemas täpselt nii, et köitmismasin saaks lõigata mis iganes töö vajab. Kui see juhtub, ilmneb mittevastavus, mitte kauba -sisse, mis tähendab, et see kerkib pinnale pärast seda, kui paber on juba augustatud.

 

Eel{0}}lõigatud versus pool on teine ​​pikkuse otsus ja vastus jaguneb toimingu järgi, mitte ei lahustu üheks soovituseks.

 

Trükikoja jaoks, kus tehakse mitmes vormingus segatüüpi lühikesi töid, on pooli õige kõne peaaegu iga helitugevusega, eeldusel, et liinil on -kohapealne lõikamine ja pressimine. Lõikate seda, mida töö vajab, ja lõpetate iga diameetri-ja-värvikombinatsiooni jaoks eraldi laoseisu pidamise. Trükihaldurid kirjeldavad seda laoseisu kui tõelist töökoormust, iga suurus võrreldes kolme või nelja värviga, kõik vajavad täpset laoseisu. See konto pärineb traadi sidumisniidist, mitte mähisest, ja see kantakse üle, kuna varude probleem on identne; samas keermes olevad seadmete järeldused ei kandu nii puhtalt (PrintPlanet).

 

Fikseeritud{0}}vorminguprogrammid muudavad vastuse. Kaht või kolme stabiilset SKU-d kasutavate YPS-i klientide puhul muutub eellõikamine odavamaks võimaluseks kuskil 200 000 raamatut aastas, kuigi see arv on pigem meie enda tellimusraamatust vaadeldud lävi kui kaasaskantav konstant. See, kas see teie jaoks kehtib, sõltub viiest sisendist: SKU-de arv, värvimuutuste arv, lõikevormingu töökiirus}, {{rap} lõikamine. Kui saadate need, juhime pausi-isegi teie enda numbritele; ilma nende viie muutujata tsiteeritud lävi on komaga oletus.

 

Täisautomaatset sisestusseadet söötva köitja puhul otsustab tavaliselt masin, sest enamik automatiseeritud liine on ehitatud ühe etteandevormingu ümber ja teise külje tagantjärele paigaldamine on harva säästmist väärt. Kui töö vajab läbimõõtu või pikkust, mis on väljaspool tavapärast keiserlikku vaikeväärtust, siis meiemetallist spiraalpoolide valikon lõigatud pigem vormingusse kui vaikevormingusse.

 

 

Kaks neist peatavad liini kohe. Kolm pääsevad lõplikust ülevaatusest ja jäävad nädalaid hiljem kliendi kätte, mistõttu saabuvad nad pigem nõuetena kui ümbertöödena. Need on siin loetletud umbkaudses sageduse järjekorras.

 

Alamõõduline läbimõõt, rebenenud augud. Väljakukkumine.Vaevalt sulguvaks valitud mähis annab tiheda ja korraliku{0}}välimusega selgroo ning raamatu, mis võitleb lugejaga. Hõõrdumine koondub augu servale, kõige hullem kaante lähedale, kus paber on kõige jäigem, ja augud rebenevad järk-järgult. Raamat ei ebaõnnestu esimesel päeval, mis on täpselt probleem: see ebaõnnestub pärast levitamist.

 

Töötasime 2024. aastal ümber töö, mis on selle ebaõnnestumise puhas versioon. Euroopa kirjatarvete bränd määras 160{15}}lehelise A5 kõvakaanelise ajakirja jaoks 20 mm, arvutas õigesti 80 g/m2, seejärel suurendas tekstivaru kreemikaks 120 g/m2 ja jättis rulli suuruse, kuna lehtede arv ei olnud muutunud. Tekstiplokk muutus ligikaudu 16 mm-lt ligikaudu 24 mm-ni ja kõvakaaneline kest lisas veel 3 mm. Mähised sulgusid, proovid läksid läbi ja esimesed tagasitulekud tulid tagasi umbes seitsmendal nädalal, kusjuures esikaane kolmest ülemisest august kiirgasid pisarad. Parandatud spetsifikatsioon oli 32 mm, mõõdetud 27 mm kesta-ja-ploki järgi, mitte lehtede arvu järgi. See üksainus vahelejäänud samm, pärast paberivahetust uuesti mõõtmine, on kõige tavalisem tee vale spiraalse sidumispooli suuruseni, mida näeme.

 

Suure läbimõõduga, lahtine plokk. Väljakukkumine.Ülaltoodu pööre ja põhjus, miks liiga suured spiraalseid sidumispooli probleeme ei käsitleta kui kosmeetikat. Lehed nihkuvad selgroos liigselt, plokk ei ole kunagi kandiline ja toode on käes nagu odav, kuigi tehniliselt pole midagi katki. Kõrgema hinnaklassi puhul on see tagastusprobleem.

 

Helikõrguste mittevastavus. Liini peatus.Vahetu ja ilmne ning peaaegu alati pigem ostu- kui tootmisviga, mis võetakse kasutusele siis, kui teine ​​tarnija on kvalifitseeritud ainult läbimõõdu järgi.

 

Pressimise ebaõnnestumine. Liiniseiskus või väljatõrge, olenevalt põhjusest.Mähis keerleb vabalt ja kõnnib lõpuks plokist välja. Põhjuseks on kas ots-purustus puudumine või pressimine, mis ei püsinud. Parandus on pigem spetsifikatsiooninõue kui materjalinõue: märkige, et mõlemad otsad peavad olema pressitud või kaetud, ja märkige, kes selle kontrollib. Koht, kus kurru suurus taastub, on hõõgniidi temper, kuna mähis moodustas pressimiskohas liiga kõvad praod ja liiga pehme lõdvestub sellest välja.

 

Katte lõhenemine selgroos. Väljakukkumine.Sageli süüdistatakse mähist ja peaaegu kunagi ei põhjusta see. Korduva 360-kraadise pööramise korral tekivad jäigad kattematerjalid praod mööda stantsijoont. Vastus on heledam katteplaat või pool tolli köiteservast eemal olev kriipsjoon, mitte erinev diameeter.

 

Siia kuulub kuues režiim, kuigi see ei ole rangelt suuruse rike: paljastatud lülisamba mähis on struktuurilt haavatav, võib transpordi ajal muljuda, võib kriimustada kõike, mille vastu see on pakitud, ja seda on ebamugav haarata – see piirang on tunnistatud sülearvuti ehituse patendikirjanduses (USPTO rakendus Justia kaudu). Läbimõõt määrab, kui kaugele mähis ploki üle uhke on, nii et liiga suured ühendid purustavad karbis oleva riski. Kui teie toode tarnitakse lahtiselt, mitte kokkutõmbununa-, on see suuruseotsuse tegemisel tõeline panus.

 

Mitmed neist ulatuvad ühe sammu võrra kaugemale, pigem augule endale kui mähisele, kuna augu tüüp, veeris ja paberi kaal peavad kõik sulgemisjõu vastu pidama. See maa on kaetud meie jaotusegaperforeeritud paberi ostmine- võrreldes majapidamises puurimisega.

 

 

Siin on muutuja, mida spiraalse sidumispooli nominaalsed suurused varjavad, ja see, mis kõige tõenäolisemalt seletab seletamatut ummistuse määra.

 

Kaks tehast võivad mõlemad tarnida pooli, mida müüakse 12 mm-na ja mille tegelik moodustatud ID erineb kolme kuni viie kümnendiku millimeetri võrra, lisades variatsiooni piki ühe pooli, kui vormimispinget ei peeta."Vastatav" teeb selles lauses vaikset tööd, sest plastpooli jaoks pole siduvat rahvusvahelist mõõtmete standardit, nagu kinnitusdetailide jaoks. vastavus tähendab tavaliselt vastavust selle tarnija enda joonisele. Käsitsi sisestamine imab määrdeaine kergesti. Käsitsi-toidetav köitja neelab selle. Fikseeritud etteande geomeetriaga automaatne sisestusseade seda ei tee ja kuigi vanemaid masinaid saab suuremaks kasutada, ei aktsepteeri praeguse põlvkonna pooli sisestajad, mida kliendiliinidel näeme.

 

Seega ei ole tarnija kvalifitseerimise ajal kasulik küsimus mitte "kas teete 12 mm", vaid "milline on teie lubatud tolerants 12 mm puhul, mõõdetuna kuidas ja kui palju pooli." Meie joontel on vastus ±0,15 mm moodustatud ID-l 20 mm või sellest madalamal ja ±0,25 mm sellest kõrgemal, võttes kalibreeritud tihvti mõõturiga, mis on seatud iga pooli peas, keskel ja sabas, mitte ühe proovi kohta. Samm kontrollitakse samal käigul ±0,1 mm läbimõõduga kümnes järjestikuses ahelas, sest sammud põhjustavad samade ummistuste tilkumist. raskem märgata. Mõõturid kalibreeritakse uuesti kord kvartalis ja tulemused registreeritakse partii kohta meie ISO 9001 sertifikaadiga kvaliteedisüsteemis, mis reguleerib pigem seda, kuidas me mõõdame ja registreerime, mitte ei dikteeri tolerantsi ise. Partiikirjed on saadaval nõudmisel konkreetse tellimuse alusel.

 

Need ribad on see, mida tehas suudab oma hõõgniidi ekstrudeerimisel hoida, sest läbimõõt, moodustumise temperatuur ja pooli pinge toidavad tulemust ning tarnija, kes ostab hõõgniidi ja moodustab selle, kontrollib ainult ühte kolmest. See on praktiline erinevus mis tahes spiraalse mähise sidumise suuruse tolerantsi väite taga, mida tootjate vahel võrrelda.

 

Järgnevad kaks tagajärge. Esiteks kvalifitseeruge füüsiliselt uuesti, kui vahetate tarnijat, isegi identse nominaalsuuruse ja sammuga: käivitage näidispool oma nööril, mitte tarnija omal, ja mõõtke selle kolmes punktis, mitte üks kord. Teiseks, kui kasutate laia diameetrivahemikku, on tootesarja standardimine väiksemate rullide suuruse järgi kulude vähendamine enne ühikuhinna{2}}läbirääkimisi, sest see tähendab vähem ümberlülitusi, vähem laoseisu ja vähem võimalusi vale kasti masinani jõudmiseks.

 

 

Kõik ülaltoodud on inseneritöö. Viimane osa mitte ja see on osa, mis eraldab hinnas konkureeriva sülearvuti sülearvutist, mis suudab samal lehekülgedel kõrgeima positsiooni hoida.

 

Lülisamba proportsioon on visuaalne hinnang. Ühe astme võrra suurem mähis on lahtine ja ajutine; õige suurusega, sama selgroog loeb tahtlikuks. Sama efekt kehtib ka vahekauguse kohta, kuna väikese-läbimõõduga elemendi lai aukude vahe näeb õhuke ja alakaaluline, mistõttu on sammu otsusel esteetiline mõõde, mida keegi spetsifikatsioonilehele ei lisa. Sellel otsusel on kaubanduslik kaal: spiraal- ja kaksik{4}}silmusvormingud moodustavad kokku ligikaudu kolmandiku pabermärkmike tuludest (Mordori luure).

 

 

Värv suhtleb läbimõõduga viisil, mis püüab kaubamärgid välja. Värv, mis sobib 12 mm kaugusel, ei pruugi olla identne 20 mm kaugusel, sest suurem hõõgniidi mass muudab pigmendi lugemist valguse käes. Meie enda kontrolliks on kohandatud spiraalköitepoolide suurused kinnitada perekonda, mitte ühe võrdlusaluse alusel: üks füüsiline proov SKU-vahemiku diameetri kohta, mida hinnatakse D65 alusel sama põhikiibi alusel, mille klient allkirjastab enne, kui mõni neist läheb hulgi. Galvaniseeritud ja pärlmuttervärvid on selle suhtes tundlikumad kui ühevärvilised. Sama pereloogika läbib kohandatud ehituse kõiki etappe, mille me läbime otsast lõpunikuidas kohandatud märkmikke tegelikult tehakse.

 

 

Täielikul mähisespetsifikaadil on seitse välja. Kui mõni neist puudub, siis tehas teeb teie nimel oletuse. Viimane veerg on see, mida ostjad peavad tavaliselt eraldi küsima: kus iga väli liigutab teie ühikuhinda. Suund on usaldusväärne; suurusjärk sõltub hinnapakkumisest- ja liigub vastavalt mahule, materjalile ja värvile.

 

Väli	Mida väita	Üldine tegematajätmine	Kulude suund
Läbimõõt	Nimi-ID millimeetrites pluss ploki mõõdetud paksus	Läbimõõt ilma paberi kaaluta	Tõuseb koos suurusega; materjalist-ajendatud
Tolerantsus	Hoitud bänd moodustatud ID-l	Täiesti nimetamata jäetud	Standardist tihedam lisab kvaliteedikontrolli aega, mitte materjali
Pitch	4:1, 5:1 või 3:1, sobitatud augu ja augu läbimõõduga	Eeldatavasti 4:1	4:1 madalaim; 5:1 ja 3:1 pakuvad mittestandardset lisatasu
Lõika pikkus	Täpne mm või lõikega pool	"A4" ilma figuurita	Mittestandardsed kärped on seadistuskulud, mitte ühiku-hinnad
Materjal	PET, PVC või nailon{0}}kattega teras	Hinnale jäetud	Selle laua kõige laiem levik
Värv	Pantone või heakskiidetud näidis läbimõõdu kohta	Heakskiidetud ainult ühes suuruses	Laovärvid neutraalsed; kohandatud sobitamine lisab partii miinimumi
Lõppviimistlus	Krimp või kork, mõlemad otsad, kes kontrollib	Eeldatakse	Mähise toite piirväärtus; tähendusrikas, kui me sidume

 

Saatke see ja tehas saab selle vastu pakkumise ilma avastuskõneta. Meie poolel on minimaalne tellimus umbes 1000 tükki värvi kohta suuruse kohta, tavaline tootmine on 7–15 päeva pärast spetsifikatsiooni lukustamist ja proovid saadetakse tasuta koos kaubaveoga, et saaksite enne mahuga sidumist oma sisestusseadme läbimõõtu ja sammu kvalifitseerida. YPS töötab 150 töötajaga 20 000 m² Dongguanis, tarnides kirjatarvete gruppe, sealhulgas Leo Paper Groupi ja Haiphongi kirjatarbeid, kusjuures iga partii värvi, sammu ja silmuste arvu kontrollitakse; praegunetehase sertifikaadid ja katseprotokollidpigem avaldatakse kui kirjeldatakse.

 

Kui määrate uue tootesarja jaoks hulgimüügi spiraalköitepoolide suurused ja värvid,saates meile näidise saamiseks raamatu spetsifikatsiooni, formaat, paberi kaal, lehekülgede arv, samm ja sihtvärv, saab nädala jooksul teie liinile füüsilise spiraali.

 

 

Kui teie programm vajab läbimõõtu, pikkust või värvi väljaspool laos olevat, siis meiekohandatud mähiste ja sülearvutite arendusteenushõlmab seda, mida saab tellida.